Glanz am 12. Mai 2025 um 08:28 Uhr

2025-05-12T08:28:11Z

Neue Seite

{{:MOOCit - Oben}}

[[Datei:A_bis_Z_Liedlernen.png|70px|center|link=Glossar_Schmied]]

[[Datei:Flagge_Deutschland_MOOC_it_Kopie.png|70px|center|link=Glossar_Schmied]]
[[Datei:Flagge_United_Kingdom_GB_MOOC_it.png|70px|center|link=Glossar_Blacksmithing]]

{{TOC}}

{| align=center
{{:M-Tab}}
# [[Lernkurs Schmieden für Anfänger]]
# [[Lernkurs Schmieden für Fortgeschrittene]]
# [[Erinnerungskultur]]
|}

=== A ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Abschrecken]]: Rasches Abkühlen erhitzter Werkstücke (meist Stahl) in Wasser, Öl oder Luft, um Härte zu erzeugen.
{{o}} [[Amboss]]: Massive Schmiedeunterlage mit verschiedenen Zonen (Bahn, Horn, Finne) zur Bearbeitung glühender Metalle.
{{o}} [[Anlassen]]: Erhitzen eines gehärteten Werkstücks auf eine moderate Temperatur, um Sprödigkeit zu reduzieren.
{{o}} [[Anschmieden]]: Erste Schmiedephase zur Rohformgebung des Werkstücks.
{{o}} [[Anreißen]]: Markieren von Linien oder Punkten zur Orientierung beim Schmieden oder Trennen.
{{o}} [[Aufkohlen]]: Thermochemischer Prozess zur Erhöhung des Kohlenstoffgehalts an der Oberfläche von Stahl.
{{o}} [[Aufschweißen]]: Aufbringen von zusätzlichem Material durch Schmiedeschweißen oder Lichtbogenverfahren.
{{o}} [[Auskohlen]]: Entkohlung der Oberfläche durch Überhitzen in oxidierender Atmosphäre – wirkt materialschädigend.
{{o}} [[Ausrecken]]: Verlängerung eines Werkstücks durch gezielte Dehnung in eine Richtung. 
|}

=== B ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Bahnhammer]]: Schmiedehammer mit flacher Schlagfläche („Bahn“) zur Bearbeitung von Werkstücken.
{{o}} [[Bär (Schmiedehammer)|Bär]]: Schwere Fallmasse eines Schmiedehammers oder Hammersystems zur Schlagumformung.
{{o}} [[Biegen]]: Umformverfahren, bei dem ein Werkstück plastisch verformt wird – kalt oder warm.
{{o}} [[Biegen im Gesenk]]: Umformtechnik, bei der ein Werkstück zwischen formgebende Werkzeuge gelegt und gebogen wird.
{{o}} [[Blasenbalg]]: Historisches Luftzufuhrsystem für die Schmiedeesse.
{{o}} [[Borax]]: Flussmittel zur Unterstützung beim Feuerschweißen – schützt vor Oxidation.
{{o}} [[Brandriss]]: Werkstofffehler durch Überhitzung beim Schmieden – führt zu Rissen im Gefüge.
{{o}} [[Brennofen]]: Geschlossener Ofen zum Glühen oder Härten von Werkstücken. 
{{o}} [[Bronzeguss]]
{{o}} [[Bronzezeit]]
{{o}} [[Brünieren]]: Chemischer Prozess zur Schwärzung von Stahloberflächen, bietet Korrosionsschutz und dekorative Wirkung.
|}

=== C ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[C-Stahl]]: Kohlenstoffstahl mit bestimmtem Kohlenstoffgehalt, z. B. C45 – gängig im Werkzeugbau.
{{o}} [[Cementation]]: Historisches Verfahren zur Erzeugung von Stahl durch Kohlenstoffdiffusion in Eisen.
{{o}} [[Chromstahl]]: Korrosionsbeständiger Stahl mit hohem Chromanteil – z. B. für Werkzeuge oder Messer.
{{o}} [[CNC-Schmieden]]: Moderne, computergesteuerte Schmiedeverfahren mit hoher Präzision.
{{o}} [[Crucible Steel]]: Tiegelstahl – sehr reiner Stahl, historisch z. B. in Indien („Wootz“) bekannt.
{{o}} [[Cyanidieren]]: Wärmebehandlung zur Einhärtung der Randzone durch Stickstoff und Kohlenstoff in Cyanidsalzbad.
|}

=== D ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Damaststahl]]: Schichtstahl aus verschiedenen Stählen mit dekorativer Musterung und hervorragenden Schneideigenschaften.
{{o}} [[Doppelschmiedung]]: Zwei aufeinanderfolgende Schmiedeprozesse zur Verbesserung der Materialhomogenität. 
{{o}} [[Dorn (Schmiedetechnik)|Dorn]]: Metallisches Werkzeug zur Weitung oder Formung von Öffnungen im Werkstück.
{{o}} [[Drahtziehen]]: Verfahren zur Herstellung von Draht durch Ziehen durch eine konische Öffnung.
{{o}} [[Druckluftwerkzeuge]]: Werkzeuge, die mit komprimierter Luft betrieben werden – z. B. für Schmiedehämmer.
{{o}} [[Duktilität]]: Fähigkeit eines Werkstoffs, sich plastisch zu verformen ohne zu brechen – essenziell für Schmiedbarkeit.
{{o}} [[Durchschlag]]: Werkzeug zum Lochen von glühendem Metall durch Hammerschläge.
|}

=== E ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Eigenspannung]]: Innere Spannungen im Werkstück, die durch Umformung oder Wärmebehandlung entstehen.
{{o}} [[Einkerbung]]: Vorsätzliche Schwächung oder Markierung zur gezielten Materialtrennung oder Biegestelle. 
{{o}} [[Eisen]]: Wichtigstes Basismetall in der Schmiedekunst – Grundlage für Stahl. >> [[Eisenerz]]
{{o}} [[Eisen-Kohlenstoff-Diagramm]]: Diagramm zur Darstellung der Phasenzustände von Eisenlegierungen – Grundlage für die Wärmebehandlung.
{{o}} [[Einstechmeißel]]: Schmiedewerkzeug zum Einstechen oder Trennen glühender Werkstücke.
{{o}} [[Emaillieren]]: Aufbringen einer Glasschicht zur dekorativen und schützenden Oberflächenbehandlung.
{{o}} [[Esse]]: Feuerstelle des Schmieds, traditionell mit Kohle, modern mit Gas oder Induktion betrieben.
{{o}} [[Eutektikum]]: Legierungszusammensetzung mit niedrigstem Schmelzpunkt – wichtig für Schmelzprozesse.
|}

=== F ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Fasen]]: Abschrägen von Kanten zur Vorbereitung für das Schweißen oder als Gestaltungselement.
{{o}} [[Federhammer]]: Mechanischer Schmiedehammer, der über eine Federwelle angetrieben wird – für rhythmische Schläge.
{{o}} [[Feilen]]: Spanabhebendes Verfahren zur Feinbearbeitung von Werkstücken.
{{o}} [[Feinbearbeitung]]: Letzter Arbeitsschritt zur Form- oder Maßoptimierung – z. B. durch Feilen oder Schleifen.
{{o}} [[Feuerschweißen]]: Schmiedetechnisches Schweißverfahren ohne Zusatzwerkstoffe – Verbindung durch hohe Temperatur und Hammerschläge.
{{o}} [[Finne]]: Schmiedeamboss-Teil mit rechteckigem Querschnitt, dient zum Abkanten und Biegen.
{{o}} [[Flachmeißel]]: Werkzeug zur Trennung von Werkstücken durch Keilwirkung bei Erwärmung.
{{o}} [[Flammenrichten]]: Richten von Werkstücken durch gezieltes punktuelles Erhitzen mit einer Acetylenflamme. 
{{o}} [[Formschmieden]]: Schmieden in eine vorgeformte Matrize oder Gesenk zur Herstellung von Serienteilen.
|}

=== G ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Gaseinsatzhärtung]]: Härtung der Werkstückoberfläche durch kohlenstoffhaltige Gase bei hoher Temperatur.
{{o}} [[Gefüge]]: Innerer Aufbau eines Metalls auf mikroskopischer Ebene – beeinflusst Härte, Zähigkeit und Bruchverhalten.
{{o}} [[Gesenk]]: Ober- und Unterform zur Herstellung komplex geformter Schmiedeteile.
{{o}} [[Gitterstruktur]]: Anordnung der Atome im Metall – entscheidend für dessen Eigenschaften.
{{o}} [[Glühen]]: Wärmebehandlung zur Spannungsreduzierung, Gefügeoptimierung oder Weichmachung.
{{o}} [[Grat]]: Überstehendes Material an Schmiedeteilen, das nach dem Umformen entfernt wird.
{{o}} [[Gravieren]]: Mechanische Verzierung von Metalloberflächen mit Rillen und Mustern.
|}

=== H ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Haltewerkzeug]]: Vorrichtung zur Positionierung und Fixierung von Werkstücken beim Schmieden.
{{o}} [[Hammer]]: Grundlegendes Werkzeug des Schmieds in verschiedenen Ausführungen (Bahn-, Kreuz-, Vorschlaghammer).
{{o}} [[Hammerschlagstruktur]]: Sichtbare Schlagspuren – typisches Gestaltungselement handgeschmiedeter Produkte.
{{o}} [[Härtbarkeit]]: Maß für die Fähigkeit eines Stahls, durch Wärmebehandlung gehärtet zu werden.
{{o}} [[Härteprüfung]]: Verfahren zur Bestimmung der Materialhärte – z. B. Brinell (HB), Vickers (HV), Rockwell (HRC).
{{o}} [[Härteverlauf]]: Veränderung der Härte im Werkstückquerschnitt, z. B. bei gehärteten Klingen.
{{o}} [[Herd]]: Historischer Begriff für die Schmiedefeuerstelle.
{{o}} [[Hufschmied]]: Spezialist für Hufbeschlag und orthopädische Versorgung von Pferden.
{{o}} [[Hydraulikhämmer]]: Großschmiedehämmer mit hydraulischem Antrieb für industrielle Serienfertigung.
|}

=== I ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Induktionsschmieden]]: Verfahren, bei dem Metalle durch elektromagnetische Felder schnell und gezielt erhitzt werden.
{{o}} [[Innenkornstruktur]]: Mikrostruktur des Werkstoffs, beeinflusst durch Umformgrad und Temperaturverlauf.
{{o}} [[Innenlochdrift]]: Werkzeug zum Aufweiten und Formen von Bohrungen oder Hohlräumen im Werkstück.
{{o}} [[Isothermes Umformen]]: Umformen bei konstanter Temperatur zur besseren Kontrolle des Werkstoffverhaltens.
|}

=== J ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Joch (Schmiedejoch)]]: Vorrichtung zur Fixierung von Gesenken oder Werkstücken in einer Schmiedeanlage.
{{o}} [[Justierhammer]]: Leichter Hammer zur Feinanpassung von Werkstücken in der Endbearbeitung. 
|}

=== K ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Kaltschmieden]]: Umformen von Metallen unterhalb der Rekristallisationstemperatur – höhere Festigkeit, weniger Formfreiheit.
{{o}} [[Kammhammer]]: Historischer Schmiedehammer mit durch Zahnräder erzeugtem Fallmechanismus.
{{o}} [[Klinge]]: Schneidendes Teil eines geschmiedeten Werkzeugs – z. B. Messer oder Schwert.
{{o}} [[Kohlenesse]]: Mit Kohle befeuerte Schmiedefeuerstelle – traditionell.
{{o}} [[Kohlenmonoxid]]: Verbrennungsgas in der Esse – reagiert mit Sauerstoff und reduziert Oxidschichten.
{{o}} [[Kohlenstoffgehalt]]: Bestimmt Härte, Härtbarkeit und Bearbeitbarkeit von Stahl.
{{o}} [[Kornvergröberung]]: Unerwünschte Vergrößerung des Gefüges durch Überhitzung – reduziert Festigkeit.
# [[Kunstschmied]]
|}

=== L ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Lagerbuchse]]: Zylinderförmiges Bauteil zur Führung rotierender Teile – oft durch Schmieden hergestellt.
{{o}} [[Legierung]]: Mischung aus Metallen (z. B. Stahl mit Chrom oder Nickel) zur Eigenschaftsverbesserung.
{{o}} [[Lufthammer]]: Mit Druckluft betriebener Schmiedehammer – präzise, leistungsstark und kompakt.
{{o}} [[Lunker]]: Materialfehler (Hohlraum) im Inneren eines Werkstücks – meist durch unvollständiges Schmieden.
{{o}} [[Lunkerprüfung]]: Verfahren zur Aufdeckung innerer Hohlräume in Schmiedestücken – z. B. durch Ultraschall.
{{o}} [[Lufthärtender Stahl]]: Stähle, die an Luft abkühlen und dennoch harte Gefüge bilden.

|}

=== M ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Martensit]]: Extrem hartes Gefüge im Stahl, entsteht durch schnelles Abschrecken – Basis der Härtung.
{{o}} [[Maschinenschmieden]]: Schmiedeprozess mit maschineller Unterstützung – gleichmäßige und reproduzierbare Ergebnisse.
{{o}} [[Maßhaltigkeit]]: Maßliche Genauigkeit eines Schmiedeteils – wichtig bei Baugruppen und Passungen.
{{o}} [[Mehrphasengefüge]]: Kombination verschiedener Gefügebestandteile – beeinflusst die Eigenschaften des Metalls.
{{o}} [[Messerklinge]]: Klassisches Produkt kunsthandwerklicher Schmiede – oft aus Damast oder C-Stahl.
{{o}} [[Mikrostruktur]]: Feinstruktur eines Metalls, erkennbar im Mikroschliff – zeigt z. B. Perlit, Ferrit, Martensit.
{{o}} [[Modellschmieden]]: Vorarbeit mit kostengünstigen Materialien zur Planung komplexer Schmiedearbeiten.
|}

=== N ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Nachstauchen]]: Korrekturmaßnahme zur Verdichtung und Längenanpassung nach dem ersten Schmieden.
{{o}} [[Nassschleifen]]: Schleifen mit Kühlflüssigkeit – verhindert Überhitzung und erhält die Materialstruktur.
{{o}} [[Nieten]]: Verbindungselemente, die durch Schmiedetechniken dauerhaft verformt und verbunden werden.
{{o}} [[Nietkopf]]: Der geformte Abschluss eines Nietes – sorgt für formschlüssige Verbindung.
{{o}} [[Nitrieren]]: Härtung der Werkstückoberfläche durch Stickstoffeinlagerung – ohne Abschrecken.
{{o}} [[Normalglühen]]: Wärmebehandlung zur Normalisierung des Gefüges und Abbau von Eigenspannungen.
|}

=== O ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Oberflächenverfestigung]]: Erhöhung der Festigkeit durch gezielte plastische Verformung der Randzone.
{{o}} [[Ofenstahl]]: Warmfester Stahl für Hochtemperaturanwendungen wie Öfen oder Essekomponenten.
{{o}} [[Ofenschmieden]]: Erhitzen in Glühöfen statt offener Esse – gleichmäßige Temperaturführung.
{{o}} [[Oxidation]]: Reaktion des Metalls mit Sauerstoff, z. B. beim Schmieden – führt zu Zunder.
{{o}} [[Oxidhaut]]: Dünne, unerwünschte Oxidschicht auf der Metalloberfläche nach dem Erhitzen.
|}

=== P ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Perlit]]: Lamellenartiges Gefüge aus Ferrit und Zementit – häufig in ungehärtetem Stahl.
{{o}} [[Pikieren]]: Einprägen feiner Linien oder Strukturen – z. B. bei Griffgestaltung.
{{o}} [[Polieren]]: Mechanische Hochglanzbearbeitung der Oberfläche durch Schleifen und Poliermittel.
{{o}} [[Pressschmieden]]: Verfahren mit langsamem, kontrolliertem Druck – für präzise Formteile.
{{o}} [[Pulvermetallurgie]]: Herstellung von Werkstücken aus Metallpulvern durch Sintern – alternative Fertigungstechnik.
{{o}} [[Punzen]]: Schlagwerkzeuge zur Oberflächengestaltung oder Kennzeichnung.
|}

=== Q ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Qualitätskontrolle]]: Überprüfung von Maßen, Oberflächen, Gefüge und Härte eines Werkstücks.
{{o}} [[Querrecken]]: Breiteres, kürzeres Schmieden durch seitlichen Hammerschlag.
{{o}} [[Querschnittsveränderung]]: Technischer Begriff bei Recken oder Stauchen – Änderung des Werkstückprofils.
{{o}} [[Quetschrisse]]: Materialschäden durch übermäßige Kompression beim Schmieden.
|}

=== R ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Randschichthärtung]]: Härtung nur der Oberfläche eines Werkstücks – z. B. durch Induktion.
{{o}} [[Recken]]: Verlängerung eines Werkstücks durch Längsschmieden – dabei wird es dünner.
{{o}} [[Richtbank]]: Vorrichtung zur Begradigung verformter Werkstücke nach dem Schmieden.
{{o}} [[Rost]]: Eisenoxid, das durch Reaktion von Eisen mit Wasser und Sauerstoff entsteht – unerwünscht.
{{o}} [[Rundmeißel]]: Werkzeug mit abgerundeter Schneide – dient zur Rillenerzeugung oder zum Trennen.
|}

=== S ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Schlichten]]: Glätten und Feinformen der Oberfläche nach dem Grobschmieden.
{{o}} [[Schmied]]: Fachhandwerker für die Warmumformung von Metallen durch Hämmern, Biegen, Schweißen und Formen.
{{o}} [[Schmiedeesse]]
{{o}} [[Schmiedefeuer]]: Feuerstelle des Schmieds zum Erhitzen von Metall, traditionell mit Steinkohle.
{{o}} [[Schmiedeglut]]
{{o}} [[Schmiedehammer]]
{{o}} [[Schmiedejoch]]
{{o}} [[Schmiedetechnik]]
{{o}} [[Schmiedetemperatur]]: Temperaturbereich, bei dem Metalle formbar sind – z. B. Stahl bei ca. 800–1200 °C.
{{o}} [[Schrotmeißel]]: Trennwerkzeug, das das heiße Metall durchtrennt oder abspaltet.
{{o}} [[Schweißwärme]]: Temperaturbereich, bei dem Werkstücke für das Feuerschweißen vorbereitet werden.
|}

=== T ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Temperaturführung]]: Kontrolle der Temperatur beim Schmieden oder Härten – entscheidend für Materialqualität.
{{o}} [[Tiegel]]: Gefäß zur Schmelze kleiner Metallmengen – z. B. für Tiegelstahl.
{{o}} [[Torsionsschmieden]]: Schmiedetechnik mit Verdrehung – erzeugt dekorative Muster, z. B. in Geländern.
{{o}} [[Torsionsstab]]: Werkstück, das durch Verdrehen dekorative Effekte erhält – typisches Element im Kunstschmieden.
|}

=== U ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Ultraschallprüfung]]: Werkstoffprüfung zur Erkennung innerer Fehler durch Schallreflexion.
{{o}} [[Umformgrad]]: Maß für die plastische Verformung eines Werkstücks bezogen auf das Ausgangsvolumen.
{{o}} [[Umformen]]: Oberbegriff für alle Verfahren zur Formänderung durch Druck, ohne Spanabhebung.
{{o}} [[Umformzone]]: Bereich des Werkstücks, der plastisch verformt wird.
|}

=== V ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Vergüten]]: Kombination aus Härten und anschließendem Anlassen – verbessert Festigkeit und Zähigkeit.
{{o}} [[Verbundschmieden]]: Kombination verschiedener Materialien oder Stähle durch Schmiedeverfahren – z. B. bei Damast.
{{o}} [[Verziehen]]: Unerwünschte Formänderung des Werkstücks durch Spannungen oder falsche Temperaturführung.
{{o}} [[Vorschlaghammer]]: Schwerer Hammer mit langer Bahn – für grobe Schmiedearbeiten.
|}

=== W ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Warmverformung]]: Schmieden oberhalb der Rekristallisationstemperatur – niedrige Umformkräfte nötig.
{{o}} [[Wärmebehandlung]]: Verfahren zur gezielten Veränderung mechanischer Eigenschaften durch kontrollierte Temperaturführung.
{{o}} [[Werkstoffkunde]]: Wissenschaft über Aufbau, Eigenschaften und Verhalten von Werkstoffen – zentral im Schmiedehandwerk.
{{o}} [[Werkstücktrennung]]: Vorgang des kontrollierten Trennens – z. B. mit Schrot- oder Flachmeißel.
|}

=== Z ===

{{TOC}}
{| align=center
{{:D-Tab}}
{{o}} [[Zange]]: Schmiedewerkzeug zum sicheren Greifen heißer Werkstücke – in verschiedenen Formen (Flach-, Rund-, Universalzange).
{{o}} [[Zangenauge]]: Öffnung an Schmiedezangen für Achsbolzen – ermöglicht Gelenkbewegung.
{{o}} [[Ziselieren]]: Feine Oberflächenbearbeitung durch Gravieren und Punzen – häufig in der Kunstschmiedekunst.
{{o}} [[Zunder]]: Oxidationsprodukt auf heißem Metall – muss entfernt werden (z. B. durch Bürsten oder Sandstrahlen).
{{o}} [[Zunderhammer]]: Spezialhammer mit hoher Schlagkraft zur Entfernung von Zunder an Werkstückoberflächen.
|}

<br>
<br>
<br>

[[Kategorie:Geschichte]]
[[Kategorie:Berufskunde]]
[[Kategorie:Technik]]
[[Kategorie:Kunsthandwerk]]

[[Kategorie:Geschichte]]
[[Kategorie:Berufskunde]]
[[Kategorie:Technik]]
[[Kategorie:Kunsthandwerk]]

= Teilen - Diskussion - Bewerten =
{{:Teilen - MOOCit}}
[[Kategorie:AI_MOOC]] [[Kategorie:GPT aiMOOC]] [[Kategorie:Politische Bildung]] [[Kategorie:Demokratie]]

Glossar Schmied - Versionsgeschichte

Glanz am 12. Mai 2025 um 08:28 Uhr